تمامی دستگاه‌های پرینتر با مجموعه دستوراتی بنام G-CODE کار می‌کنند که از نرم‌افزارهای اسلایسر استخراج می‌شود. ورودی اولیه نرم‌افزار اسلایسر هم باید یک فایل سالم دیجیتالی سه بعدی با فرمت‌ STL (Standard Tessellation Language) باشد. پس شما به این فایل نیاز دارید؛ که یا خودتان طراحی کرده باشید یا از برخی منابع دانلود کرده و یا طراح برای شما کار کرده باشد.

اگر فایل شما با فرمتهای مختلف سه بعدی به غیر از STL است، نگران نباشید؛ همکاران ما اکثر فرمت‌های سه بعدی را بصورت رایگان به stl تبدیل کرده و برای پرینت سه بعدی آماده می کنند.

با توجه به پیشرفت‌های اخیر این صنعت در عرصه‌های گوناگون، مواد اولیه در جنس‌ها، رنگ‌ها و خاصیت‌های متنوع‌تری وارد بازار شده است.
پرینتر سه بعدی FDM فراپرینت، قابلیت پرینت جنس‌های PLA ، ABS ، Nylon ، PetG ، TPU ، X-flex ، AluminiumPLA ، PLA و … را دارد. همه متریال‌های فوق‌الذکر از جنس پلیمیر ترموپلاستیک هستند که هرکدام دارای خواص و ویژگی‌های منحربفردی می‌باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر این لینک را مطالعه کنید.

فیلامنت‌ها در رنگ‌های بسیار متنوعی از جمله سفید یخچالی، سفید نچرال (شیری)، مشکی، آبی، قرمز، صورتی، بنفش، فیروزه‌ای، نارنجی، زرد، شفاف ، طلایی، نقره ای، خاکستری و .. در بازار ایران موجود می‌باشند.

فراپرینت همیشه سعی در موجود داشتن تمامی رنگ های اصلی با بهترین کیفیت مواد مصرفی دارد. مشتریان عزیز می‌توانید در هنگام ثبت سفارش نوع و رنگ متریال دلخواه خود را بر حسب کاربرد یا سلیقه‌ی شخصی انتخاب کنید. پیشنهاد فراپرینت به شما متریال PLA سفید است.

حداکثر ابعاد قابل چاپ در فراپرینت:

1. روش FDM (فیلامنتی): ۴۵۰*۴۵۰*۴۵۰ mm
2. روش DLP (رزین مایع): ۱۹۰*۱۲۰*۲۴۵ mm

اندازه چاپ رابطه مستقیمی با زمان تولید دارد. (ابعاد بزرگتر = زمان بیشتر) پس در نظر داشته باشید که اگر قطعه شما مثلاً ۱۲۰ ساعت زمان ببرد، ریسک انجام کار نیز بالاست، به علت خرابی احتمالی دستگاه، ساختار چاپ سه بعدی، قطعی برق و… توصیه ما این است که برای قطعات بزرگتر از ۳۰ سانت، قطعات به صورت تکه تکه چاپ شده و سپس بهم متصل شوند. در این صورت میتوان ابعاد چاپ بی‌نهایت و نامحدود را تجربه کرد.

همانطور که می‌دانید تکنولوژی‌های بسیاری در زمینه چاپ سه بعدی وجود دارد.

1. تکنولوژی پرکاربرد FDM: در پرینترهای سه بعدی فیلامنتی، ضخامت لایه‌ای می‌تواند بین ۵۰ تا ۳۰۰ میکرون متغییر باشد. بالاترین صافی سطح را در بین قطعات تولید شده، ضخامت لایه‌ی ۵۰ میکرون ایجاد میکند. یعنی اندازه هر لایه ساخته شده برابر با ۰.۰۵ میلیمتر است. عموماً ۱۰۰ و ۲۰۰ میکرون استفاده بیشتری دارند. کیفیت سطح این روش مطلوب بوده اما همانند قطعاتی که از روش تزریق پلاستیک تولید می‌شود، صاف و یک دست نیست لذا در صورت نیاز، پرداخت‌کاری می‌شود.
2. تکنولوژی SLA یا DLP: در این روش بعلت استفاده از تکنولوژی متفاوت، امکان پرینت جزئیات بسیار کوچک در حد ۱۰میکرون وجود دارد که معمولاً در صنعت طلاسازی و دندان‌سازی کاربرد دارد. گذشته از هزینه تولید نسبتاً بالا، صافی سطح این روش بسیار مطلوب می‌باشد.

در قسمت نمونه‌کار های سایت می‌توانید کیفیت قطعات تولید شده را مشاهده و مقایسه نمایید.

بله، پرینت ۳ بعدی امکان تولید با تیراژ کم را فراهم کرده است. بطوریکه مثلاً با استفاده از تکنولوژی پرینت فیلامنتی (FDM) و انجام مراحل پولیش، پرداخت یا رنگ و.. محصول نهایی شما آماده عرضه به بازار می باشد.

کدام مقاومت؟! مقاومت کِشسانی، حرارتی، شیمیایی، ضربه ای، سایشی و..

بله، پرینت ۳ بعدی هم مانند هر قطعه پلاستیکی دیگر استحکام مناسبی دارد. خوشبختانه در صنعت پرینت سه بعدی این امکان وجود دارد که مواردی همچون بودجه، شرایط استفاده و سطح انتظار شما از قطعات پرینت شده را بررسی کرده و سپس با تغییر نوع متریال، چگالی داخلی قطعه و شیوه پرینت، متناسب ترین حالت برای تولید را در نظر گرفت.